德胜集团炼铁厂行车无人抓渣改造项目招标_采购信息_看·新闻

2020.06

德胜集团炼铁厂行车无人抓渣改造项目招标

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德胜集团招标公告

项目名称	德胜集团炼铁厂行车无人抓渣改造项目
投标单位资质要求	具备桥式起重机安装、维修、改造B级及以上资质，具备电子与智能化工程专业承包二级资质及以上资质或信息系统集成及服务三级及以上资质,可以组成联合投标体。
工程概述	炼铁厂1#2#炉、3#炉两个炉渣池行车，现为操作人员在渣池旁边遥控手柄操作，运行效率和安全可靠性受限于操作不规范及视线影响，导致设备故障率较高，影响正常生产。操作工现场操作时，由于受到现场金属粉尘、有害气体的侵袭，职工职业健康受到极大影响。
工程内容	对现有渣池2台行车新增无人抓渣控制系统，由人工现场操作更改为在控制室集中控制。具体技术要求详见附件。
注意事项	1、该招标公告发布时间及报名时间按节点执行，逾期不予受理。 2、报名后经我公司对资质及业绩审查合格后，向合格单位发出招标邀请。 3、接到招标邀请的单位请按招标文件要求时间缴纳相应投标保证金。 4、中标通知书发布后，未中标单位即可办理无息退款，中标单位在合同签订后直接转为合同履约金。如发现投标单位提供虚假材料、串标等情况或中标后未能根据其投标时承诺内容签订正式合同的，投标保证金将予以没收。
招标公示时间2020.06.24~2020.06.28；投标报名时间：2020.06.24~2020.06.30
报名方式	联系招标人员填写投标报名表（附后），经审批通过后可参与投标。
投标方式	1、登录德胜集团招标采购平台注册参与投标：https://desheng.goning-link.com；
	2、登录欧冶平台注册，查找德胜集团参与投标：www.ouyeelbuy.com
招标联系人：胡杰		联系方式：18228354156
公司地址：四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号

四川德胜集团钒钛有限公司投标报名表
投标项目名称
报名单位名称
基本信息	注册资金		企业地址
	年产值		企业性质		员工人数
	联系人		联系电话		占地面积
企业介绍
企业资质等级
近三年主要业绩	合同签订单位	施工工程内容		施工工程起止时间		合同金额

财务状况	提供近两年资产负债、现金流量、利润及利润分配、信贷情况等

报名须知	1、填写此表即代表已熟知德胜集团招标项目情况，并自愿报名； 2、填写此表即代表已熟知德胜集团招投标流程、规定，并认可此规定； 3、填写此表后请在我公司招投标平台进行注册：https://desheng.going-link.com

填表人：填表日期：盖章：

注：请按实填写此报名表签字并加盖公司公章，以上项目内容可另附页补充。

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《技术附件》

一、行车基本参数

1、1#2#高炉渣池行车参数：

大车行程：50m；跨度：19.5m；起升高度：14m；起吊重量：5T；

行车电机:抓斗电机26KW*2；大车电机：11KW*2；小车电机：3.7KW*1；

减速机:抓斗ZQ650-40.17-3CA*2；大车ZQ350-15.75*2；小车ZCS400-22.4；

轮毂直径:Φ500；容积：3m³

2、3#高炉渣池行车参数：

大车行程：40m；跨度：25.5m；起升高度：18m；起吊重量：20T；

行车电机:抓斗电机90KW*2;大车电机：15KW*2；小车电机：7.5KW*1；

减速机:抓斗ZQA1000-31.5-3CA*2；大车ZQA500-20.49-1Z*2小车ZSCA(L)600-59-1；

轮毂直径:Φ800；容积：5m3

二、技术要求

1、总体要求

（1）行车上的安全设施应符合国家有关的行业安全规范。

（2）投标方负责现场安装、调试、培训指导,并保证改造后的行车满足国家特种设备要求和负责办理审批手续，提供改造合格证明。

（3）在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标方、投标方共同商定。

（4）投标方必须负责由设备正式投运起算的至少一年的免费维护、技术咨询服务。

（5）设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

（6）通讯模块与L2、L3系统之间互相通讯；

（7）投标人提供的设备须满足机组布置图要求；

（8）小高炉（1#、2#炉）共计渣量预算为2232吨、加含水量25％约为558吨，总计为2790吨。每一次运行时间计算为：2790吨÷3班=930吨/班，930吨÷6小时（每班有效作业时间）=155吨/小时，155吨÷3.7吨（通过实际综合称重）=42次/小时，60分钟÷42次=1.4分钟/次（约84秒）。

3#炉渣量为2418吨，加含水量605吨，总计为3023吨。3023吨÷3班=1008吨/班，1008吨÷6小时（每班有效作业时间）=168吨/小时，168吨÷4.5吨（通过实际综合称重）=37次/小时，60分钟÷37次=1.6分钟/次（约96秒）。

为保证顺利抓渣，运行时间必须保证在计算时间内。

2、系统功能

（1）以现有行车为基础，利旧改造现有行车，实现无人行车系统能自动完成从渣池抓渣到堆渣场，或从堆渣场抓渣到运渣车。

（2）自动倒渣功能，当运渣车未到达装渣区时，行车自动执行倒渣功能，把堆渣场散落的炉渣集中堆高，并往运渣车停泊区域进行搬运，提高运渣车装渣效率。

（3）行车精确定位功能，主要有大车位置、小车位置、抓斗位置、抓斗开合状态等。

（4）防摇控制功能，避免抓渣时产生摇晃，出现碰到渣池边缘继而发生抓斗旋转钢丝绳缠绕的情况。

（5）远程状态监控功能，设置地面控制系统，通过该地面控制系统可以实时监控无人行车的运行状态，以及渣池区的各种设备及炉渣信息。

（6）故障诊断及报警功能，无人行车系统对行车运行状态、变频器运行状态、电机运行状态、抓斗运行状态做自动监控及故障诊断，并进行异常报警。

（7）规避障碍物控制功能，在无人行车的移动区间里存在地面障碍物时，能自动计算避障路径，实现安全吊运、避免与障碍物相撞的控制。

（8）系统具有规避安全通道功能，行车在自动运行中，按照设定路线抓渣或者空载行走，避开安全通道及工艺要求的安全区域。

（9）行车运行模式选择功能，行车的运行模式包括自动运行、半自动运行、人工操作等3种方式。

（10）能够按照周期要求自动统计实际的抓渣重量。

（11）堆渣场3D成像功能，通过传感器检测堆渣场内炉渣的分布状态，并根据现场堆放情况合理布局存放点（根据现场实际论证）。

（12）具备安全防护功能：如通讯中断保护功能，位置信息丢失保护功能，大车防撞，抓斗防撞，各机构运行软限位等等。

（13）设备防护要求须适应高炉渣池的应用环境。

（14）系统需具备历史作业数据保存和查询功能（至少保存一个月）。

（15）当故障报警后需自动停放在维修区域。

3、系统组成

包含无人行车系统、地面控制系统、视频监控系统、堆渣场3D成像系统，车辆到达检测系统及附件和安装平台。

4、作业过程描述

（1）1#2#高炉产生的炉渣汇合后排放至1#渣池，1#渣池作为初沉池，2#渣池作为过滤池，抓渣位置主要集中在1#渣池的右下角区域；

（2）行车从1#渣池进行抓渣，抓取的炉渣放置堆渣场中脱水；

（3）脱水后的炉渣可以随时运出，运渣出库采用卡车装渣运输，当卡车到达停泊区后，司机下车进入安全区域等待，并通知装载车进行装渣。装渣完成后通知司机运渣；

（4）无运渣车装渣的间隔时间，行车从1#渣池抓渣放入堆渣场，并把堆渣场散落的炉渣进行集中堆高，同时行车把脱水后的干渣往运渣车停泊区附近搬运，提高运渣车装渣效率；

（5）2#渣池作为过滤池，需要定期进行例行抓渣清理；

（6）行车在抓渣过程中需要规避渣池隔离墙、装渣车、行车检修区等地面设备及区域；

（7）此跨区包含两台行车，一备一用，当某一台行车故障时，在检修区进行检修，另一台正常运行。

5、通信接口

通过网线与现场L2系统、L3系统通讯。