德胜钒钛炉料生产线回转窑喷煤一次性成功_媒体报道_看·新闻

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2016.12

德胜钒钛炉料生产线回转窑喷煤一次性成功

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德胜钒钛炉料生产线回转窑喷煤一次性成功

特约通讯员王立新本报记者郭达清

随着国家供给侧结构性改革的不断深入，钢铁工业已进入减量提质发展新阶段。德胜钒钛公司顺势而为,不断依靠创新驱动助推升级转型,该公司烧结厂立足生产线配置实际，为彻底解决炉料生产线回转窑燃气供应不稳定状况，利用高炉喷吹罐直接向回转窑喷煤在近日取得了一次性成功。

“喷煤”，无论回转窑，还是高炉，论单一而言，在行业里都属于成熟工艺，但利用高炉的喷煤设施和煤粉直接向球团回转窑喷煤，这在行业内却绝无仅有，这是两种不同工艺对喷煤的不同要求决定的。为彻底解决炉料生产线回转窑燃气供应不稳定问题,德胜钒钛2015年6月份提出了利用高炉喷吹罐直接向回转窑喷煤课题并进行攻关。该公司烧结厂多次邀请窑头喷枪厂家、喷煤厂家、冶金工程设计院制订高炉直喷煤的改造方案，一次次都只得到否定的答案。但烧结厂没有放弃，一次又一次与“自己较劲”，整个技术团队，积极学习喷煤工艺知识，钻研喷煤工艺技术，用永不放弃的精神和作风，去寻找论证，通过科学分析和详细论证，得出“总体可行方案、接口参数差异大”的结论。而后又根据这个结论，开始主导规划新的工艺路线，结合高炉和球团喷煤工艺差异，尝试将两种不同的工艺及相关设备按照工艺单元进行打散、重组，最终在回转窑窑头喷枪前完成喷煤参数的调整，找到了一套全新的工艺优化改进方案，妥善解决了两个工序的稳定衔接问题，得到喷煤厂家和窑头喷枪厂家的认可和肯定，促进了钒钛炉料回转窑喷煤项目的顺利实施。

烧结厂炉料生产线从2016年4月开始，一年内完成了回转窑燃气结构由全转炉煤气到高炉-转炉煤气混喷，再到煤气-煤粉混喷的两次工艺升级改造。从今年3月份开始，经过三个月的紧张施工，利用公司3^#高炉喷煤系统新建的喷吹罐向烧结炉料车间回转窑喷煤在近日取得一次性投运成功，并顺利实现连续、稳定喷煤48小时。据悉，业内新建一套4吨左右的喷煤系统，当前投资在500万左右，而德胜钒钛烧结厂探索实施的高炉磨煤直喷系统，总投资不到80万元，为公司直接节省投资近400余万元。