小调整拨动大生产：50吨增量背后的平衡术_新闻动态_看·新闻

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2026.04

小调整拨动大生产：50吨增量背后的平衡术

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在生产一线，有时候差之毫厘的调整，就能收获意想不到的效果。近期，四川德胜集团钒钛有限公司炉料车间利用检修停机，对造球盘溜料延伸板实施一项看似“微调”的小改动，却一举解决困扰生产已久的链篦机横向布料不均的难点和痛点，带来工艺稳、产量增、设备顺的多重效益。

“偏科”的布料：一边缺料一边堆积

炉料车间采用生球集中筛分，需要通过摆头皮带和布料辊筛将生球逐渐分散到4米宽的篦床上，并且一直存在一个“隐痛”，那就是链篦机断面厚度不均衡。这种布料不均的现象，就像炒菜时火候不均匀，直接导致料层厚度波动大，进而引起机速忽快忽慢、温度梯度难以控制、球团矿质量分布不均匀等一系列连锁反应。不仅影响球团质量稳定性，长期的料层不平衡还对链篦机一个方向的篦板造成额外的热负荷冲击，导致篦板烧损风险增加，这一问题成了生产、质量稳定的一块“心病”。

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均衡布料的小球辊筛延伸的溜料板

对症下药：给造球盘做个“整形手术”

面对这一顽疾，炉料车间没有选择“头痛医头”的大拆大换，而是把目光聚焦在造球盘的“延伸板”上。他们深知，布料的均匀性往往取决于这最后几厘米的导向。利用停机契机，车间迅速行动，对2号、4号、5号造球盘的延伸板进行精准调整：将2号盘延伸板缩短约100mm，同时将4号、5号盘延伸板延长150mm。这“一伸一缩”之间，为生球在Q－1皮带上的位置调整创造了可能，也间接为让物料在链篦机上找到最完美的落点。

成效显著：稳了料层，增了产量

工艺优化落料更精准：调整之后，生产数据给出了最直观的反馈，曾经“闹饥荒”的链篦机靠河方不再缺料，整体料厚保持平稳，彻底告别了料厚大起大落的问题。同时，随着料层稳定，温度梯度控制变得更加合理，为球团固结提供了最佳的热工环境，能耗也呈下降趋势；另外，篦床得到了有效保护，降低了耐热件消耗。

设备更安全：消除局部高温过热风险，有效保护链篦机篦板受热不均，延长篦板寿命，一季度仅处理3块篦板。

产量新突破：最实在的效益体现在数字上，调整优化后，车间自产球产量稳步提升约50t／d。

质量分布更均匀稳定：调整之后球团矿整体质量更加稳定，抗压强度合格率达到98％以上，助力高炉生产稳顺。

不积跬步无以至千里

实践再次证明，降本增效不一定非要惊天动地的大工程。只要肯在一线钻研，哪怕是毫米级延伸板调整，也能“拨动”起生产的整体优化的大局。烧结厂后续将持续围绕公司“一切成本皆可降”的工作思路，不断寻找的新的突破口，为公司持续降本贡献力量。