硬核升级！100小时的焕新攻坚_新闻动态_看·新闻

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2026.04

硬核升级！100小时的焕新攻坚

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春回大地，实干正酣。三月，四川德胜集团钒钛有限公司炼钢厂聚焦高温液体行车的运行安全与作业效率，全力打响高温液体行车首次电控系统升级战，经过多日昼夜奋战，1#、11#行车改造圆满收官，全新升级的“钢铁重器”正式上岗，以科技之力为安全生产筑牢坚实屏障。

维保人员对升级后的电控系统进行点检维护

老设备“闹脾气”，生产安全遇难题。1#、11#行车是炼钢厂转运铁水、半钢的“核心干将”，运行状态直接关乎生产连续性与现场作业安全。改造前，这两台行车沿用传统接触器控制，长期高强度作业下，诸多问题频频暴露：急刹模式冲击力大，机械部件损耗严重；线路繁杂易虚接、触点易松动，故障就“罢工”，耽误生产进度；高温液体行车作业环境更苛刻，故障问题更突出，给现场作业添了不少阻碍。

抢黄金窗口期，100小时攻坚焕新。此次高温液体行车改造，难度远超普通行车，全套采用定子调压调速装置，覆盖主副钩、主副小车、大车行走等多系统，结构更复杂；加之施工现场空间狭窄，物资吊运、设备安装难度翻倍。为不影响正常生产，分厂精准抓住4#提钒炉中修黄金窗口期，单台行车需连续奋战50小时，施工强度拉满。改造前陆续召开3次专项对接会，施工、维保、技术人员齐上阵，抠细节、定方案、明分工；施工中创新用汽车吊吊运物资，精准把控时间与路线，避免干扰生产；并且管理人员24小时现场盯守，技术人员全程参与拆装调试，同步积累运维经验。

升级效果拉满！稳、顺、省，安全再升级。汗水浇灌出亮眼成效！此前已改造的5#、6#普通行车，运行近半年故障率直降约90%。结合高温液体行车作业特性，1#、11#行车升级后，故障率保守下降85%以上，将彻底告别故障频发难题，延长设备使用寿命，实现“缓减速、软刹车”，大幅降低机械冲击，操作更便捷、维护更轻松，行车运行更平稳，安全保障再升级。

以点带面再发力，持续筑牢生产根基。1#、11#行车的成功改造，为全厂高温液体行车升级积累了宝贵经验。下一步，分厂将以此为契机，逐步对剩余高温液体行车开展电控系统升级，持续提升设备运行的稳定性、安全性与高效性，为分厂高质量生产筑牢设备根基，为企业发展注入新活力！